Miért befolyásolja közvetlenül a szivattyúmotoros tömítőanyagok megválasztása a szerviz élettartamát?

Ipari berendezésekben a Szivattyú motor Gyakran egy látszólag apró alkatrészt - tömítőanyagtól függ. A tömítés meghibásodása folyékony szivárgáshoz, alkatrészek korróziójához és akár a berendezések leállításához vezethet, miközben a megfelelő tömítőanyag kiválasztása hatékonyan meghosszabbíthatja a szivattyú motorjának élettartamát és csökkentheti a karbantartási költségeket. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú okokat és gyakorlati megoldásokat arra, hogy a tömítések hogyan befolyásolják a berendezések élettartamát.
1. A tömítőanyagok korrózióállósága határozza meg a berendezések stabilitását
A szivattyúmotor gyakran olyan tápközegeknek vannak kitéve, mint a víz, az olaj és a kémiai oldószerek. Például a kőolaj-berendezésekben a tömítőanyagoknak ellenállniuk kell a savas közegeknek és a nagynyomású környezetnek. Ha szokásos gumi tömítéseket használnak, akkor ezek deformálódhatnak vagy repedhetnek a kémiai korrózió miatt rövid távon.
Megoldás: A magas fluor-tartalmú fluorubber (fluortartalom ≥70%) ellenáll az erős savak, az erős lúgok és a szénhidrogén oldószerek eróziójának, stabil molekuláris szerkezetének köszönhetően. A tényleges esetek azt mutatják, hogy miután egy bizonyos olajmező berendezés testreszabott, magas fluor-gumi tömítéseket használ, a szerviz élettartam 1 hónapról 6 hónapra növekszik, és nincs szivárgás kockázata.
2.
A szivattyúmotor szélsőséges hőmérsékleti ingadozásokkal (-40 ℃-250 ℃) és nagynyomású ütésekkel szembesülhet a működés közben. Például, ha szokásos szilikon tömítéseket használnak magas hőmérsékleten és magas nyomás alatt lévő hidraulikus szivattyúkban, akkor hajlamosak a termikus öregedés miatti rugalmasság elvesztésére, ami pecsét meghibásodását eredményezi.
Megoldás:
Magas hőmérsékletű környezet: A módosított szilikon ellenáll a magas hőmérsékletnek, miközben fenntartja a rugalmasságot, ami alkalmas nagysebességű motoros tömítésekhez.
Nagynyomású forgatókönyv: A nejlon tömítések magas mechanikai szilárdságuk és kúszó ellenállásuk miatt ellenállhatnak a 30 bar feletti nyomásnak, és a költségek alacsonyabbak, mint a fém anyagoké.
3. A dinamikus kopás és az anyagi kopás ellenállás közötti kapcsolat
A szivattyú motor forgó tengelye hosszú ideig dörzsöli a tömítést. Ha az anyagnak nincs elegendő kopásállósága, akkor a tömítés kopását felgyorsítják. Például egy szűrőeszközt gyakran szorítottak és törnek a tömítések miatt. Miután kicserélték a magas fluorgumivel, amely kopásálló töltőanyagokat tartalmaz, a szerviz élettartamot 20-szor meghosszabbították.
Műszaki áttörés: A kemény anyagokat, például a szilícium -karbidot (SIC) párosítják grafittel, hogy csökkentsék a súrlódásvesztést, különösen a részecskéket tartalmazó szivattyú testtömítések esetében.
4. A környezetvédelmi előírások elősegítik az anyagfrissítéseket
A globális környezetvédelmi politikák szigorúbbá válnak, és megkövetelik a tömítőanyagok számára, hogy alacsony VOC -kibocsátást és újrahasznosíthatók legyenek. Például a BASF TPU-anyaga új választássá vált az autóipari és ipari berendezések pecsétjei számára, alacsony volatilitása, olajállóság és öngyógyító funkció miatt.
Testreszabott megoldások: Az élet meghosszabbításának lényege
A tömítőanyagok teljesítményét pontosan meg kell egyezni a munkakörülményekkel. Például:
Szennyvízkezelő szivattyúk: Korrózióálló fluorubber szilícium karbid kombinációra van szükség.
Mezőgazdasági öntözőszivattyúk: A nylon tömítéseket a költség- és nyomásállósági követelmények kiegyensúlyozására használják.
Az anyag megfogalmazásának optimalizálásával (például a töltőanyag -arány beállításával) és a precíziós feldolgozási technológián keresztül a fájdalompontok, például a szivárgás és az öregedés megcélozhatók.